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补偿器管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，补偿器试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，补偿器试验压力为设计压力的1。5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压lomin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
当管道系统存在较大高差时，’试验压力以高点压力为准，同时低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当试验过程中发现渗漏时，补偿器严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
补偿器试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
补偿器安装在管道系统中后需要进行强度试验，确保其在工作压力下能够完好地运行，补偿器强度试验用的介质，一般选用水，也有用压缩空气和惰性气体的，但试验压力要求较高的补偿器不允许用气体做试验介质。
因为水的压缩性很小，流动性很大，经加压后，很快充满管道和将压力均匀地传到补偿器壁上，一旦发现破裂或强度不够而损坏，水即渗透出来，不会产生突发性爆炸伤人、损坏设备;
若用气体作强度试验，气体是可压缩的，虽然也可迅速地将压力传递到补偿器和设备各部分，承压系统中出现砂眼、裂纹，气体可以泄露出来，一旦发生承压系统局部因压力加高而损坏时，气体会产生膨胀，有一定的危险，如用高压蒸汽试压危险性更大。
工程中客户常常忽略一个问题：经过规范的补偿器安装步骤后，安装完毕的补偿器就直接使用了吗?其实并没有想象的那么简单，我们还必须要经过试验，确认安装质量以及补偿器是否还存在问题。
江苏姜恒电力机械设备制造有限公司
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