管道补偿器作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。吸收设备振动，如东圆形补偿器减少设备振动对管道的影响。吸收地震、地陷对管道的变形量。由于受到各方面的制约是相当复杂的，但是任何复杂的管系都可以选用若干个固定支架在不同的部位选择不同的设置，特种圆形补偿器将其分成若干形状相对简单的单独管段，“Z”型管段和“∏”　型管段等，并分别确定各管段的变形及补偿量，由于补偿器的种类很多，正确地选型是非常重要的，

耐高压自密封旋转补偿器内部有两道密封材料，当管道内压力较低时主要是环面的密封圏来保证管道内介质不泄漏，当压力逐渐升高，特种圆形补偿器一般大于0.3MPa时，由于旋转补偿器两端弯头分别产生相反的盲板拉力，使得端面密封圈被自然压紧，并且达到介质压力越高，密封效果越好的自密封效果。旋转补偿器的芯管、圆形补偿器供应商异径管、密封座、密封压盖等所有承压部件均采用锻件精加工而成,厚度和直径达到设计要求，不产生由于偏差造成的附加应力。

单波补偿器适用于钢铁、电力、石油、化工、冶金、环保等行业中。广泛用在排气、换气、通风、烟尘、废气处理等系统的管道补偿作用上，能消除因热膨胀、振动、应力所产生的位移，起到消声减振作用。如东圆形补偿器圆形单波补偿器具有管道设计简单、结构紧凑、补偿量大、安装使用方便，价格低等特点。特种圆形补偿器补偿器的安装应在冷态进行，安装误差：烟风道两接口法兰中心线应保持在同一轴心线上，同轴度误差为±5mm；扭转角度偏差为不在于10°；上下或左右的偏移角度为±0.1°；

方形补偿器选型确定后即可及有关标准系列数据进行制造。方形补偿器由管子煨制而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。由于补偿器工作时，其顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，特种圆形补偿器不允许焊口存在。其煨制工艺有冷弯及热弯两种。冷弯制造：钢管的冷弯可在平台上采用手动弯管器式弯管机进行。弯管机的胎膜应符合钢管的外径和弯曲半径。用弯管机应比规定角度多3°—5°。热弯制造：钢管在加热状态下弯曲称为热弯，圆形补偿器供应商热弯分为无折皱充砂弯管和有折皱不充砂弯管。方形回折弯式补偿器通常采用无折皱充砂弯管。其主要工序包括划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。各工序均对弯管质量至关重要，应切实按工艺操作规程进行。