方形补偿器选型确定后即可及有关标准系列数据进行制造。方形补偿器由管子煨制而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。由于补偿器工作时，其顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，特种管道补偿器不允许焊口存在。其煨制工艺有冷弯及热弯两种。冷弯制造：钢管的冷弯可在平台上采用手动弯管器式弯管机进行。弯管机的胎膜应符合钢管的外径和弯曲半径。用弯管机应比规定角度多3°—5°。热弯制造：钢管在加热状态下弯曲称为热弯，管道补偿器供应商热弯分为无折皱充砂弯管和有折皱不充砂弯管。方形回折弯式补偿器通常采用无折皱充砂弯管。其主要工序包括划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。各工序均对弯管质量至关重要，应切实按工艺操作规程进行。

金属补偿器是管道安装系统中不可或缺的产品之一，工作原理是利用金属波纹管的可伸缩性来减少因管道热胀冷缩而产生的问题。金属补偿器也称伸缩节、膨胀节、主要为保证管道安全运行。 特种管道补偿器是一种挠性、薄壁、有横向波纹的具有弹性功用的管道配件，金属补偿器由波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。金属补偿器的作业原理主要是使用本身的弹性功用，抵偿管道因为热变形、机械变形和各种机械振动而发生的轴向、角向、侧向及其组合位移，抵偿的效果具有耐压、密封、耐腐蚀、耐温度、耐冲击、减振降噪的功用，起到下降管道变形和进步管道使用寿命的效果。 汇通选用GB/T12777规范及美国EJMA规范专业描绘软件,运用计算机进行最佳参数描绘,技能精深。管道补偿器供应商可制作压力0.1-6.0Mpa，，公称通径DN6-8000mm的轴向、横向、角向型多种类型的波纹补偿器；也可根据用户需求研制其它类型和用处的金属补偿器。

补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，支架为滑动支架。如固定支架到该处的热伸长ΔL＞40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。补偿器拉伸配置好以后，特种管道补偿器将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊。焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。填料式补偿器安装工艺要求补偿器安装与管道保持同心，不得偏斜。在补偿器两侧，至少有一个导向支座；管道补偿器供应商保证补偿器在运行时自由伸缩，不得偏离中心。补偿器的安装伸缩量，应补偿器安装时，简体与插管滑动部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆，填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开

套筒式补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。武汉管道补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。特种管道补偿器同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。